⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型根底砼模采用钢模拼装，小型根底可不立模板，基底承载力应满足要求。

　　⑵立模、钢筋制安应符合设计与标准规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

　　〔2〕为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线XX〕和施工标准的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。

　　〔3〕标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。

　　〔4〕支柱安放于混凝土根底上，支柱之法兰盘与混凝土根底的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。

　　⑴支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。

　　⑶标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。

　　5.1撤除损坏标志标牌用扳手和铁钳把螺丝扭松，取出损坏的交通标志标牌，必要时电焊机配合作业。如果标志标牌悬挂较高应采用吊车、移动升降机配合作业。取下的标志标牌统一堆放，集中运走。

　　安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

　　⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型根底砼模采用钢模拼装，小型根底可不立模板，基底承载力应满足要求。

　　⑵立模、钢筋制安应符合设计与标准规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

　　〔6〕立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们方案立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的根底上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。

　　5、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。

　　施工放样→根底施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→验收。

　　2、标志定位与设置在标志施工中经常会出现根底与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个根底之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。

　　〔1〕在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。

　　⑴把新的标牌按原来的位置〔新的标志标牌按新的设计位置安装〕复位，穿上螺栓并拧上螺丝，但螺丝不能拧紧，以便调校标志标牌的倾斜角度和方位角度。

　　⑵用水平尺调校标牌的倾斜度和方位角，要求标牌水平、视觉符合行车要求。待标志标牌调校好后再螺丝拧紧固定。

　　本工程主要施工工程为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通平安维护与施工平安防护。

　　标志根底应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。

　　所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关标准执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。

　　建立强有力的工程管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合，全力效劳，于工程及各项资源投入实行动态管理，确保工程按方案进行。

　　施工应做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格目标责任制度，责任到人。交通标志标线〕基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露局部及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。

　　〔4〕模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼到达85％强度后拆模。

　　〔3〕在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线〕根底砼强度到达要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。

　　球速体育

　　〔5〕钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/m2,其余均为550g/m2。

　　〔1〕标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当根底混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。

　　所有标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按设计与相关标准执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。

　　更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线〕等相关标准要求。标志根底混凝土所用等材料应满足标准要求。

　　〔8〕制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和标准规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。〔〔〕标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。

　　6、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，防止在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的方法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。

　　〔5〕对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm，背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。

　　〔7〕粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志外表的最外层涂保护层。贴反光膜不可防止出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3～6mm的重叠局部，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。

　　⑻支柱通过法兰盘与根底连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。

　　本工程主要施工工程为旧标志更换、新增标志标牌等。施工中应加强交通平安维护与施工平安防护。标志根底应提前完成并做好养护，大型标识标牌采用吊车配合人工安装，其他采用人工辅以小型机械施工作业，标识标牌制作、反光膜粘贴等实行车间作业，现场安装。

　　〔3〕按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。

　　〔2〕按设计图纸放出基坑大样，开挖后应到达图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，到达设计规定要求。双柱根底不能同时施工。

　　1、生产厂家是具有交通部检测中心检测合格的检测报告和批量生产合格的企业。2、所用材料需具有质检单或由交通部检测中心提供的检测报告及出厂合格证。

　　〔1〕、立柱所用的钢板、角钢及槽钢应符合规定。凡钢管外径在152mm以下〔含152mm〕的立柱，采用普碳素结构钢焊接钢管，并应符合《碳素结构钢》(GB/T700-1988)的要求；凡钢管外径在152mm以上的立柱，采用一般常用热轧无缝钢管，并应符合《结构用无缝钢管》(GB/T8162-1999)的规定。

　　〔5〕标志板在运输、吊装过程中应防止板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。

　　〔6〕安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。交通指路警示标志牌施工方案与技术

　　〔2〕、所有标志应配有柱帽，柱帽可采用板厚为2mm的钢板焊接或其它方法紧固在立柱上，或采用监理工程师批准的其它型式的柱帽。

　　新增加的标志标牌根底应提前完成，且砼强度必须到达标准要求前方可进行上部立柱、标牌的安装。

　　更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线〕等相关标准要求。标志根底混凝土所用等材料应满足标准要求。

　　施工区域交通管制→施工放样→根底施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离

　　〔1〕交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》的规定，不采用其它字体。

　　〔2〕标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。

　　〔3〕标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》的规定，按照《道路交通标志和标线》及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》的规定。

　　〔1〕对双柱式标志着重控制两个根底的中心线，特别是两个根底高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保根底中心线〕在制作门架标志根底时要重点控制根底之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定根底间距，必须将标志根底的间距偏差控制在5mm以内，将两根底的中心轴线mm以内。